UPAYA INDUSTRI KARET NASIONAL DALAM
MENGHADAPI PERSAINGAN PASAR KARET REMAH DI DUNIA INTERNASIONAL

Pendahuluan

1. Pendahuluan

   Indonesia merupakan negara produsen karet alam kedua terbesar di dunia setelah Thailand. Pada tahun 2006, produksi karet alam mencapai 2,64 juta ton, lebih dari 90% nya (2,45 juta ton) adalah jenis Crumb Rubber yang dihasilkan oleh sekitar 115 pabrik Crumb Rubber di seluruh Indonesia. Industri Crumb Rubber (karet remah) memiliki arti yang sangat penting bagi perolehan devisa sekaligus penyerapan tenaga kerja. Sebagai gambaran pada tahun 2006, industri crumb rubber berhasil meraup devisa ekspor senilai US$ 3,77 Milyar, hampir 50% dari nilai ekspor produk pertanian. Tenaga kerja yang terserap di bidang produksi crumb rubber mencapai + 100.000, sedangkan dibidang penyediaan bahan baku (petani karet) lebih dari 6 juta orang, belum termasuk para pedagang pengumpul. Luas areal tanaman karet di Indonesia pada saat ini 3,309 juta ha, dimana 84,49% (2,796 ha) merupakan perkebunan rakyat. Oleh karena itu, maju mundurnya kinerja industri karet alam di dalam negeri akan memberikan dampak yang cukup luas bagi kesejahteraan rakyat.
   
   Menurut data International Rubber Study Group (2007), dalam kurun waktu 5 tahun terakhir konsumsi karet alam di dalam negeri meningkat rata-rata sebesar 10,98 % per tahun, sedangkan di dunia internasional meningkat rata-rata 4,72 % per tahun. Peningkatan harga minyak bumi yang sangat tajam di pasaran internasional, menyebabkan permintaan terhadap karet alam naik pesat, karena karet sintetis yang bahan bakunya berasal dari fraksi minyak bumi harganya ikut meningkat tajam. Terkait dengan hal itu beberapa lembaga perkaretan internasional memprediksi permintaan karet alam dunia ke depan akan meningkat lebih tinggi yaitu pada tahun 2007 diperkirakan sebesar 6,2 % dan tahun 2008 sebesar 7,5 %.
   Peluang yang cerah bagi perkaretan nasional tentunya hanya bisa diraih jika Indonesia mampu meningkatkan kinerja agroindustri karetnya, antara lain melalui peningkatan mutu crumb rubber. Terkait dengan itu, akhir-akhir ini banyak muncul keluhan (complaint) dari beberapa pihak pengimport karet alam (terutama pabrik ban) terhadap mutu Crumb Rubber asal Indonesia, karena disinyalir mengandung kontaminan kimiawi yang sangat berpengaruh terhadap mutu produk karet hilirnya.
   
   Secara garis besar, kontaminan pada bokar dapat dibedakan menjadi dua kelompok. Kelompok pertama bersifat innert (fisik), contohnya adalah pasir, kerikil, tatal, ranting, daun-daun dan bekas-bekas tali, sudah biasa terkandung di dalam bokar terutama dari perkebunan rakyat, relatip mudah dikeluarkan karena kasat mata, serta pabrik sudah memiliki berbagai perangkat mesin pembersih mulai dari bale cutter, prebreaker, hammer-mill, hingga kreper. Jenis kontaminan yang kedua adalah bersifat kimiawi, sepintas berwarna menyerupai bokar sehingga sukar dilihat tanpa pengematan yang jeli, contohnya adalah vulkanisat dari reject barang jadi lateks (busa, sarung tangan, balon, dll), dan sisa-sisa koagulan asam keras.
   
   

2. Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan dilakukan kegiatan ini adalah melakukan inisiasi untuk meningkatan upaya performance industri karet nasional dalam menghadapi begitu ketatnya persaingan pasar karet remah di dunia internasional



3. Sasaran / Keluaran

Berkurangnya keluhan pelanggan, khususnya pelanggan dari importir luar negeri terhadap Industri Crumb Rubber nasional, terutama terkait dengan isu kontaminan berupa vulkanisat dari karet.



4. Ruang Lingkup Kegiatan
• Mengamati proses pembuatan bokar
• Mempelajari jenis-jenis kontaminan yang ada di dalam bokar dan bagaimana cara kontaminan tersebut mengkontaminasi (masuk ke dalam) bokar.
• Mengusulkan alternatif teknik-teknik pendeteksian dini kontaminan pada bokar, dengan aplikasinya yang mudah dan biaya ringan.
• Penyusunan Laporan.


5. Indikator Kerja

Tersusunnya usulan teknik-teknik pendeteksian dini kontaminan dalam bokar dengan mudah dan biaya yang relatif murah.



6. Hasil yang Diharapkan

Adanya masukan / rekomendasi kepada Pemerintah yang berupa pedoman dalam menangani teknik-teknik pendeteksian dini kontaminan pada bokar, yang diharapkan dapat dijadikan sebagai acuan bagi Industri Crumb Rubber nasional dalam mengantisipasi adanya kontaminasi pada Crumb Rubber yang dihasilkan. Diharapkan di tahun mendatang pedoman tersebut dapat disosialisasikan kepada masyarakat umum atay masyaralat industri crumb rubber khususnya.

Gambaran Umum Industri Karet Alam

1. Peranan Karet Alam Dalam Perekonomian Nasional

Karet memiliki berbagai peranan penting bagi Indonesia, antara lain : (a) Sumber pendapatan dan lapangan kerja penduduk; (b) Sumber devisa negara dari ekspor non-migas; (c) Mendorong tumbuhnya agro-industri di bidang perkebunan; dan (d) Sumber daya hayati dan pelestarian lingkungan. Luas areal tanaman karet pada tahun 2006 sekitar 3,31 juta hektar, dengan produksi 2,64 juta ton atau 27,3% produksi karet alam dunia (9.2 juta ton), menempatkan Indonesia sebagai negara penghasil karet alam terbesar kedua setelah Thailand (IRSG, 2007)

Pada tahun 2005, karet mampu menghasilkan devisa hingga US $ 2,58 milyar, naik menjadi US $ 3,77 milyar pad tahun 2006, menempatkan karet sebagai komoditas penghasil devisa terbesar diantara komoditas perkebunan. Ekspor Karet Indonesia selama 20 tahun terakhir terus menunjukkan adanya peningkatan dari 1.0 juta ton pada tahun 1985 menjadi 1,3 juta ton pada tahun 1995 dan 2,29 juta ton pada tahun 2006. Pendapatan devisa dari komoditi ini pada tahun 2005 mencapai US$ 2,58 milyar, dan meningkat tajam menjadi US $ 4,36 milyar pada tahun 2006 seiring dengan melonjaknya harga karet dari 1,2 USD/kg hingga sekitar 2 USD/kg pada tahun 2006 (Depperind, 2007).

Bagi perekonomian nasional, karet merupakan komoditas perkebunan yang sangat penting. Selain sebagai sumber lapangan kerja, komoditas ini juga memberikan kontribusi yang signifikan sebagai salah satu sumber devisa non-migas, pemasok bahan baku karet dan berperan penting dalam mendorong pertumbuhan sentra-sentra ekonomi baru di wilayah-wilayah pengembangan karet. Karet bersama-sama dengan kelapa sawit merupakan dua komoditas utama penghasil devisa terbesar dari subsektor perkebunan. dalam kurun waktu 5 tahun terakhir, karet menyumbang devisa dari 25% hingga 40% terhadap total ekspor produk perkebunan.

Disamping sebagai penghasil devisa ekspor, perkebunan karet sebagian besar merupakan perkebunan rakyat dengan rata-rata luas kepemilikan relatip kecil, tetapi merupakan sumber mata penghasilan bagi berjuta-juta keluarga petani karet. Pada tahun 2006, luas areal perkebunan rakyat mencapai tidak kurang dari 85%, sisanya merupakan perkebunan Negara dan Swasta. Dari total produksi, hampir 76% nya berasal dari perkebunan rakyat.



2. Prospek Perdagangan Karet Alam

Hasil kajian para pakar memperlihatkan bahwa prospek perdagangan karet alam dunia sangat baik. Dalam jangka panjang, perkembangan produksi dan konsumsi karet menurut ramalan ahli pemasaran karet dunia yang juga Sekretaris Jenderal International Rubber Study Group, Dr. Hidde P. Smit, mennunjukkan bahwa konsumsi karet alam akan mengalami peningkatan yang sangat signifikan dari 8,5 juta ton di tahun 2005, naik menjadi 9,23 pada tahun 2006, dan diprediksi menjadi 11,9 juta ton pada tahun 2020

Sementara itu produksi karet alam dunia sebesar 8,5 juta ton pada tahun 2005, naik menjadi 9,18 juta ton pada tahun 2006, diprediksi menjadi 11,4 juta ton di tahun 2020. Harga karet alam di pasar dunia juga diprediksikan tetap bertahan pada level di atas US $ 1 per kg, bahkan pada tahun 2013 diperkirakan bisa menembus US $ 2,4 per kg dan bahkan level harga tersebut telah dicapai pada tahun 2006 ini. Pada tahun 2020 diperkirakan harga karet alam di pasaran dunia tetap bertahan pada angka US $ 1,9 per kg.

Timbulnya peningkatan konsumsi karet alam di negara-negara Asia disebabkan makin meningkatnya perkembangan industri ban dan komponen industri lainnya. Konsumsi karet alam dan karet sintetik dunia yang pada tahun 2004 baru mencapai 20,03 juta ton akan meningkat mencapai 28,67 juta ton pada tahun 2020, diantaranya 11,9 juta ton karet alam. Indonesia diharapkan dapat memasok 3,5 juta ton pada tahun 2020.

ISRG berpendapat bahwa pada jangka panjang diperkirakan terdapat kekurangan pasok yang tidak saja disebabkan oleh permintaan dunia yang meningkat dengan cepat tetapi juga 2 diantara 3 negara penghasil karet alam yaitu Malaysia dan Thailand yang merupakan negara dengan ekonomi yang berkembang cepat, mungkin menjadi generasi baru dari Newly Industrialized Countries (NICs), sehingga kedua negara akan meninggalkan agrobisnis karet. Indonesia diharapkan dapat mengisi kekurangan pasok untuk kebutuhan dunia.



3. Kondisi Industri Primer Karet Alam

Selama lebih dari 35 tahun (1970-2006), areal perkebunan karet di Indonesia meningkat sekitar 4,8% per tahun, namun pertumbuhan yang nyata terutama terjadi pada areal karet rakyat, sedangkan pada perkebunan besar negara dan swasta sangat rendah, dibawah 1% pertahun. Dari keseluruhan areal perkebunan rakyat tersebut, sebagian besar (± 91%) dikembangkan secara swadaya murni, dan sisanya (± 9 %) dibangun melalui proyek-proyek PIR, PRPTE, UPP Berbantuan, Partial, dan Swadaya Berbantuan.

Permasalahan utama yang dihadapi perkebunan karet nasional adalah rendahnya produktivitas karet rakyat (600-800 kg/ha/th), antara lain karena sebagian besar tanaman masih menggunakan bahan tanam asal biji (seedling) tanpa pemeliharaan yang baik, dan tingginya proporsi areal tanaman karet yang telah tua, rusak atau tidak produktif (± 13% dari total areal). Pada saat ini sekitar 400 ribu ha areal karet berada dalam kondisi tua dan rusak dan sekitar 2-3% dari areal tanaman menghasilkan (TM) yang ada setiap tahun akan memerlukan peremajaan.

Persoalan mendasar untuk meningkatkan produktivitas karet rakyat melalui peremajaan tanaman tua/rusak adalah masalah dana khusus untuk peremajaan dengan suku bunga yang wajar sesuai dengan tingkat resiko yang dihadapi. Hal ini sangat berbeda dengan negara-negara produsen utama karet lainnya seperti Thailand, Malaysia dan India. Dana pengembangan, promosi, dan peremajaan karet di negara-negara tersebut umumnya disediakan oleh pemerintah yang diperoleh dari pungutan CESS ekspor komoditas karet. Di Indonesia, pungutan CESS untuk pengembangan komoditas perkebunan telah dihentikan sejak tahun 1970

Permasalahan utama lainnya di perkebunan karet rakyat adalah bahwa bahan baku yang dihasilkan umumnya bermutu rendah, dan pada sebagian lokasi harga yang diterima di tingkat petani masih relatif rendah (60-75% dari harga FOB) karena belum efisiennya sistem pemasaran bahan olah karet rakyat (bokar), antara lain disebabkan lokasi kebun jauh dari pabrik pengolah karet dan letak kebun terpencar-pencar dalam skala luasan yang relatif kecil dengan akses yang terbatas terhadap fasilitas angkutan, sehingga biaya transportasi menjadi tinggi.

Bahan olah karet dari petani pada umumnya berupa bekuan karet yang dibekukan dengan bahan pembeku yang direkomendasikan (asam format), maupun yang tidak direkomendasikan (asam cuka, tawas, dsb), serta pembekuan secara alami. Pada saat ini bahan olah karet tersebut mendominasi pasar karet di Indonesia karena dinilai petani paling praktis dan menguntungkan.

Bahan olah karet berupa lateks dan koagulum lapangan, baik yang dihasilkan oleh perkebunan rakyat maupun perkebunan besar dapat diolah menjadi komoditas primer dalam berbagai jenis mutu. Lateks kebun dapat diolah menjadi lateks pekat dan lateks dadih serta karet padat dalam bentuk RSS, SIR 3L, SIR 3CV, SIR 3WF dan thin pale crepe yang tergolong karet jenis mutu tinggi (high grades). Sementara koagulum lapangan, yakni lateks yang membeku secara alami atau dengan koagulan selanjutnya hanya dapat diolah menjadi SIR10, SIR 20 dan brown crepe yang tergolong jenis karet mutu rendah (low grades)

Sebagian besar produk karet Indonesia diolah menjadi karet remah (crumb rubber) dengan kodifikasi “Standard Indonesian Rubber” (SIR), sedangkan lainnya diolah dalam bentuk RSS dan lateks pekat. Kapasitas pabrik pengolahan crumb rubber pada saat ini sesungguhnya sudah melebihi dari kapasitas penyediaan bokar dari perkebunan rakyat, namun pada lima tahun mendatang diperlukan investasi baik untuk merehabilitasi pabrik yang ada maupun untuk membangun pabrik pengolahan baru untuk menampung pertumbuhan pasokan bahan baku yang diperhitungkan akan meningkat seiring dengan gencarnya upaya-upaya peremajaan dan perluasan areal kebun karet yang baru.

Prospek bisnis pengolahan crumb rubber ke depan diperkirakan tetap menarik, karena marjin keuntungan yang diperoleh pabrik relatif pasti. Marjin pemasaran, antara tahun 2000-2006 berkisar antara 3,7%-32,5% dan marjin keuntungan pabrik pengolahan antara 2-4% dari harga FOB, tergantung pada tingkat harga yang berlaku. Tingkat harga FOB itu sendiri sangat dipengaruhi oleh harga dunia yang mencerminkan permintaan dan penawaran karet alam, dan harga beli pabrik dipengaruhi kontrak pabrik dengan pembeli/buyer (biasanya pabrik ban) yang harus dipenuhi. Pada umumnya marjin yang diterima pabrik akan semakin besar jika harga meningkat.



4. Perkembangan Industri Crumb Rubber

Pada awalnya sebagian besar karet alam Indonesia diperdagangkan dalam bentuk karet lembaran yakni karet sit asap (RSS = ribbed smoked sheet), Namun sejak diperkenalkan teknologi karet remah (crumb rubber) pada tahun 1968, produksi karet sit secara dramastis menurun, beralih ke karet remah, tidak kurang dari 90% produksi karet alam nasional setiap tahunnya merupakan karet remah.

Tingginya permintaan pasar terhadap karet remah untuk dijadikan bahan pembuatan komponen teknik terutama ban kendaraan bermotor, dan ditunjang dengan jaminan ketersediaan bahan bakunya (bahan olah karet), menyebabkan perkembangan teknologi karet remah saat ini sudah sedemikian pesat. Pada tahun 1969 terdapat 65 pabrik, kini sekitar 115 pabrik karet remah yang aktif beroperasi di Indonesia.

Tuntutan permintaan yang tinggi dari sektor transportasi terhadap karet alam sukar dipenuhi oleh karet lembaran, karena karet jenis ini memerlukan waktu pengolahan yang cukup lama yakni 7-14 hari. Dengan teknologi karet remah, bahan olah karet secara cepat, kurang dari 1 hari dapat diolah menjadi karet mentah yang siap untuk dijual. Selain itu, mutu karet remah dinilai berdasarkan hasil analisis fisiko-kimia, sehingga dianggap lebih "fair " dibandingkan mutu karet lembaran yang dinilai hanya berdasarkan pengamatan visual dan bersifat subyektif.

Pada saat karet lembaran masih mendominasi produksi karet alam, petani berperan sebagai penghasil lateks, dan banyak juga yang sekaligus sebagai pengolahnya untuk dijadikan karet sit. Namun sejak penerapan teknologi karet remah, petani umumnya hanya berperan sebagai penyedia bahan olah berupa lump dan slab. Lump merupakan bahan olah karet yang dibuat dari lateks yang digumpalkan menjadi berbentuk mangkok berdiameter sekitar 10-15 cm, sedangkan slab berbentuk balok tipis hingga berukuran sekitar 35cmx50cm, tebal 20 cm.

Bahan olah karet dari petani dijual ke prosesor akhir yakni pabrik karet remah untuk diolah menjadi karet remah jenis SIR (Standard Indonesian Rubber) 10, atau SIR 20. Pengolahan melibatkan serangkaian proses mulai dari pengecilan ukuran, pencucian, homogenisasi, pengeringan dan pengemasan.

Sejak dimulainya era karet remah, SIR 20 senantiasa mendominasi jenis karet remah yang diproduksi. Saat ini ekspor karet remah SIR 20 sekitar 85%. Dengan demikian tampak bahwa bahan olah karet lump dan slab sangat penting peranannya sebagai bahan baku untuk pembuatan karet remah. Pada Tabel 2.1 berikut ditampilkan perkembangan volume ekspor karet alam selama beberapa tahun terakhir. Tampak untuk kurun waktu 5 tahun terakhir, karet SIR 20 sangat dominan sebagai produks ekspor, rata-rata porsinya mencapai hampir 90%.


Tabel 2.1. Perkembangan Ekspor Karet Alam Menurut Jenis (ribu ton)

Jenis Mutu	2002	2003	2004	2005	2006	Rataan	Proporsi (%)
Lateks Pekat	8,6	12,5	11,7	4,0	7,9	8,9	0,48
RSS	44,2	46,2	145,9	334,1	320,1	178,1	9,59
Total SIR	1437,1	1589,4	1684,9	1674,7	1959	1669,0	89,93
SIR 5	1,8	74,4	116,1	64,8	-	-	-
SIR 10	6,.6	59,8	32,2	3,4	-	-	-
SIR 20	1318,6	1332,3	1524,4	1605,9	-	-	-
SIR lain	25	122,8	12,1	0,5	-	-	-
Lain-lain	7,4	12,8	31,6	10,5	-	-	-
Total	1497,3	1660,9	1874,1	2023,3	2287	1856	100



5. Kebijakan Pembangunan Industri Karet

Dalam Kebijakan Pembangunan Industri Nasional, dikemukakan bahwa berdasarkan pertimbangan terdapatnya permasalahan yang mendesak yakni penyerapan tenaga kerja, pemenuhan kebutuhan dasar dalam negeri, pengolahan hasil pertanian dalam arti luas dan sumber daya alam negeri, dan memiliki potensi pengembangan ekspor yang tinggi maka fokus pembangunan industri pada adalah penguatan dan penumbuhan klaster-klaster industri inti, yaitu : 1) Industri makanan dan minuman; 2) Industri pengolahan hasil laut; 3) Industri tekstil dan produk tekstil; 4) Industri alas kaki; 5) Industri kelapa sawit; 6) Industri barang kayu (termasuk rotan dan bambu); 7) Industri karet dan barang karet; 8) Industri Pulp dan kertas; 9) Industri mesin listrik dan peralatan listrik; dan 10) Industri petrokimia. Pengembangan 10 klaster industri inti tersebut, secara komprehensif dan integratif, ditunjang industri terkait (related industries) dan industri pendukung (supporting industries).

Pemerintah telah menetapkan sasaran pengembangan industri pengolahan karet adalah industri berskala kecil, menengah dan besar, dimana dalam jangka menengah yang ingin dicapai adalah meningkatnya mutu Bahan Olah Karet (Bokar) sesuai SNI, terpeliharanya kestabilan harga di tingkat petani, dan tumbuhnya industri pendukung (terutama koagulan, bead wire, nylon tyre-cord, dll). Sedangkan dalam jangka panjang, target pengembangan industri karet adalah menjadikan Indonesia sebagai produsen karet olahan nomor 1 dunia yang ditunjang oleh industri pendukung yang kuat

Sasaran pengembangan industri pengolahan karet yang tersebut di atas, dijabarkan dalam uraian pokok-pokok rencana aksi yang akan dilaksanakan dalam jangka menengah dan panjang.

Rencana aksi jangka menengah :

• Restrukturisasi/optimalisasi pabrik-pabrik berteknologi lama
• Peningkatan partisipasi pada ITRCo untuk stabilisasi harga crumb rubber
• Memberikan insentif kepada petani yang meremajakan pohon karet
• Mendorong litbang karet untuk bisa mendapatkan bahan-bahan campuran (compounding) pembuatan karet teknik.
• Penerapan dan pengawasan SNI Bokar dan SNI wajib ban;
• Pengembangan kemitraan petani, pedagang dan pabrikan dalam peningkatan mutu Bokar;
• Peningkatan partisipasi industri crumb rubber pada program peremajaan karet rakyat;
• mendorong restrukturisasi dan modernisasi peralatan pabrik;
• Meningkatkan kemampuan produksi berbagai jenis ban radial mobil penumpang, truk dan bus.
• Mendorong investasi industri pendukung



Rencana aksi jangka panjang :

• Meningkatkan ekspor produk karet bernilai tambah tinggi (compound, karet teknik, dll);
• Meningkatkan kemampuan produksi ban radial high performance, heavy duty dan offroad;
• Meningkatkan kemampuan produksi karet enjinering.

Hasil Pengamatan Karakteristik Bahan Baku Crumb Rubber

1. Jenis-Jenis Karet Alam

Karet merupakan polimer yang bersifat elastis, sehingga dinamakan pula sebagai elastomer. Saat ini karet tergolong atas karet sintetik dan karet alam. Karet sintetik dibuat secara polimerisasi fraksi-fraksi minyak bumi. Contoh karet sintetik yang kini banyak beredar adalah SBR (Strirene Butadiene Rubber), NBR (Nitrile Butadiene Rubber), karet silikon, Urethane, dan karet EPDM (Ethilene Propilene Di Monomer).
Karet alam diperoleh dengan cara penyadapan pohon Hevea Braziliensis. Karet alam memiliki berbagai keunggulan dibanding karet sintetik, terutama dalam hal elastisitas, daya redam getaran, sifat lekuk lentur (flex-cracking) dan umur kelelahan (fatigue). Berdasarkan keunggulan tersebut, maka saat ini karet alam sangat dibutuhkan terutama oleh industri ban.
Dewasa ini karet alam diproduksi dalam berbagai jenis, yakni lateks pekat, karet sit asap, karet krep dan crumb rubber.

1. Lateks pekat diolah langsung dari lateks kebun melalui proses pemekatan yang umumnya secara sentrifugasi sehingga kadar airnya turun dari sekitar 70% menjadi 40-45%. Lateks pekat banyak dikonsumsi untuk bahan baku sarung tangan, kondom, benang karet, balon, kateter, dan barang jadi lateks lainnya. Mutu lateks pekat dibedakan berdasarkan analisis kimia antara lain kadar karet kering, kadar NaOH, Nitrogen, MST dan analisis kimia lainnya.
2. b) Karet sit asap atau dikenal dengan nama RSS (Ribbed Smoked Sheet) dan karet krep (crepe) digolongkan sebagai karet konvensional, juga dibuat langsung dari lateks kebun, dengan terlebih dulu menggumpalkannya kemudian digiling menjadi lembaran-lembaran tipis, dan dikeringkan dengan cara pengasapan untuk karet sit asap, dan dengan cara pengeringan menggunakan udara panas untuk karet krep. Mutu karet konvensional dinilai berdasarkan analisis visual permukaan lembaran karet. Mutu karet akani makin tinggi bila permukaannya makin seragam, tidak ada gelembung, tidak mulur, dan tidak ada kotoran serta teksturnya makin kekar/kokoh.
3. c) Crumb rubber (karet remah) digolongkan sebagai karet spesifikasi teknis (TSR=Technical Spesified Rubber), karena penilaian mutunya tidak dilakukan secara visual, namun dengan cara menganalisis sifat-sifat fisiko-kimianya seperti kadar abu, kadar kotoran, kadar N, plastisitas Wallace dan viskositas Mooney. Crumb rubber produksi Indonesia dikenal dengan nama SIR (Standard Indonesian Rubber). Saat ini umumnya (SIR 10 dan 20) dibuat dari lump atau sleb dari perkebunan rakyat. Disebabkan bahan bakunya kotor, maka proses pengolahan dipabrik crumb rubber melibatkan berbagai peralatan pengecilan ukuran (size reduction) dan pencucian.


2. Klasifikasi Jenis Bahan Olah Karet (Bokar)

Berdasarkan standar mutu bokar yang berlaku saat ini (SNI 06-2047-2002) sebagaimana disajikan pada Tabel 3.1, terdapat 4 jenis bahan olah karet yakni lateks kebun, dan koagulumnya dalam bentuk sit, lump dan slab.



• Lateks kebun

Lateks kebun adalah getah pohon karet yang diperoleh dari pohon karet (Hevea brasiliensis M.), berwarna putih dan berbau segar. Umumnya lateks kebun hasil penyadapan mempunyai kadar karet kering (KKK) antara 20-35%, serta bersifat kurang mantap sehingga harus segera diolah secepat mungkin. Cara penyadapan dan penanganan lateks kebun sangat berpengaruh kepada sifat bekuan sekaligus tingkat kebersihannya.
Untuk memperoleh lateks kebun yang baik, langkah-langkah yang harus dilakukan adalah :

1. Mengumpulkan lateks kebun yang masih segar 3-5 jam setelah penyadapan. Sebagai wadah, sebaiknya menggunakan sejenis mangkok, ember dan wadah lain yang bersih dan kering untuk menampung lateks kebun agar mutu terjaga baik.
2. Menghindarkan prakoagulasi dengan menambahkan larutan amonia encer (10%) sebanyak 100-200 ml (1/2 - 1 gelas) ke dalam 10 liter (1 ember) lateks kebun
3. Koagulum (bekuan karet) yang terjadi dalam ember harus segera dipisahkan dari lateks agar lateks kebun tidak mengalami penggumpalan seluruhnya.
4. Lateks kebun jangan dicampur dengan benda lain seperti kayu dan kotoran lain dan jangan diencerkan.







• Sit Angin

Sit angin adalah lembaran tipis yang berasal dari gumpalan lateks kebun dengan menggunakan penggumpalan asam semut, dikempa airnya dengan cara penggilingan dan dikeringkan dengan cara dianginkan. Pengolahan sit angin yang baik adalah sebagai berikut

1. Pengenceran lateks
   Lateks kebun yang belum mengalami prakoagulasi (penggumpalan dini) diencerkan dengan air bersih hingga KKK menjadi sekitar 15% atau 1 ember lateks kebun ditambah dengan 3/4 (tiga perempat) ember air.
2. Penyaringan
   Lateks kebun yang telah diencerkan disaring melalui saringan lateks 20 mesh.
3. Penggumpalan
   Lateks yang telah disaring dibubuhi larutan asam semut 10%. Larutan asam semut 10% dibuat dengan mengencerkan asam semut 90% dengan air bersih dalam perbandingan 1 : 10. Dosis yang digunakan menggumpalkan lateks adalah 10 ml (1 sendok makan) larutan asam semut encer per liter lateks yang telah diencerkan. Penambahan larutan asam semut ke dalam lateks disertai pengadukan secara merata kemudian lateks dibiarkan menggumpal selama 2-3 jam sampai terbentuk koagulum siap untuk digiling.
4. Penggilingan
   Koagulum dikeluarkan dari bak dan dipipihkan. Lembaran koagulum digiling menggunakan gilingan tangan polos sebanyak 4 kali, setiap kali menggiling jarak rol diatur agar setelah penggilingan ketiga tebal lembaran karet ± 5mm. Setelah itu lembaran karet digiling menggunakan gilingan beralur 1 kali sehingga tebal sit sekitar 3mm. Lembaran sit dicuci dengan air bersih untuk menghilangkan asam semut yang tertinggal.
5. Pengeringan
   Lembaran sit yang diperoleh digantung di atas rak untuk dikering-anginkan di udara terbuka kira-kira 10 hari, dan diusahakan agar tidak terkena sinar matahari langsung.


• Lump dan slab

Lump merupakan koagulum yang terbentuk pada mangkok penampung lateks kebun beberapa saat setelah penyadapan. Menurut Standar Mutu yang kini berlaku, proses penggumpalan harus terjadi secara alami atau dengan koagulan yang baik. Mutu I diberlakukan untuk ketebalan tidak lebih dari 50 mm, mutu II diatas 50 sampai 100 mm, mutu III lebih dari 100 hingga 150 mm, ketebalan di atas 150 mm digolongkan sebagai mutu IV.
Slab adalah gumpalan (koagulum) yang berasal dari lateks kebun yang sengaja digumpalkan dengan asam semut dan dari lum mangkok segar yang direkatkan dengan atau tanpa lateks. Slab tipis tidak boleh dikotori oleh tatal sadap, kayu, daun, pasir dan benda asing lain. Jenis-jenis kontaminan tersebut merupakan bentuk utama dari limbah padat yang dihasilkan di pabrik crumb rubber.

Agar dapat dihasilkan slab tipis yang baik, cara pengolahan yang dilakukan adalah sebagai berikut :

1. Lum segar harian hasil penyadapan ditata berjajar satu lapis dalam kotak kayu atau bak pembekuan lain dengan tebal tidak lebih dari 50mm.
2. Lateks kebun langsung ditambahkan larutan asam semut 10% sebanyak 10 ml per liter lateks, kemudian segera dituangkan secara merata ke dalam bak pembekuan yang telah berisi lum segar, sehingga terbungkus oleh lapisan lateks.
3. Koagulum yang diperoleh berbentuk slab tipis dengan ketebalan kurang dari 50mm. Slab ini selanjutnya dapat dipipihkan dengan tangan atau benda lain (kayu) di atas alas yang bersih.
4. Slab tipis ditiriskan dan didinginkan di atas rak atau digantung seperti meng-gantung sit angin di udara terbuka selama 1 - 2 minggu dan tidak boleh terkena sinar matahari langsung. Slab tipis yang telah dikering-anginkan disimpan dalam bangsal penyimpanan.


3. Sistem Tataniaga Bahan Olah Karet
• Struktur Pasar Bahan Olah Karet

Sistem tataniaga karet rakyat memperlihatkan struktur yang sangat kompleks dan mengarah pada bentuk pasar oligopsonistik. Pada sentra-sentra karet rakyat pola swadaya murni, sering ditemukan sejumlah petani karet hanya berhadapan dengan satu orang pedagang karet. Pada kondisi demikian petani karet benar-benar memiliki posisi sebagai price taker. Negosiasi harga tidak pernah terjadi, karena petani tidak memiliki pilihan yang lain.

Pada kawasan yang telah relatif terbuka, umumnya pada sentra produksi karet rakyat pengembangan dan sekitarnya, telah terjadi pergeseran struktur dari bentuk oligopsonistik mengarah pada monopsonistik ke struktur oligopsonistik yang mengarah pada pasar yang lebih beraing. Sekian petani berhadapan dengan sekian pedagang. Dengan kondisi ini, petani memiliki peluang melakukan negosiasi harga dengan beberapa pedagang. Keputusan petani untuk menjual hasil kebunnya akan lebih rasional dengan mempertimbangkan harga yang akan diperoleh. Namun demikian, pada kenyataan di lapangan, biasanya setiap petani tetap memiliki pedagang langganan tempat melakukan transaksi.

Rasionalitas keputusan yang diambil oleh petani dalam melakukan transaksi bokar sangat dipengaruhi juga oleh kondisi sosial ekonomi petani. Bagi petani berlahan sempit dan memiliki pendapatan relatif kecil, seringkali memiliki ketergantungan yang kuat dengan pedagang. Walaupun memiliki alternatif saluran penjualan yang lain, karena ada keterikatan secara finansial (hutang uang) dengan pedagang, maka petani memiliki kewajiban secara moral untuk menjual hasil kebunnya kepada pedagang yang bersangkutan dan harga jual akan menjadi pertimbangan kedua.



• Saluran dan Kelembagaan Tataniaga

Hingga saat ini produksi dan ekspor karet Indonesia didominasi oleh jenis mutu SIR 20. Karena orientasi pemasaran karet adalah ekspor maka sistem tataniaga bokar berfungsi sebagai penghubung antara petani sebagai produsen bokar dengan ekportir yang pada umumnya juga sekaligus sebagai prosesor/pengolah. Dengan teknologi pengolahan crumb rubber, peran petani dalam sistem tataniaga bokar hanya terbatas sebagai penyedia bahan olah yang bentuk dan mutunya masih sangat bervariasi.

Selanjutnya pengolahan bokar tersebut dilakukan secara terpusat di pabrik-pabrik crumb rubber yang umumnya berlokasi jauh dari pusat-pusat produksi karet rakyat. Setiap wilayah produksi karet rakyat memiliki variasi dalam saluran tataniaganya, tetapi sebagai pola umum digambarkan secara skematis seperti terlihat pada Gambar 4.1. Di dalam pola ini terlibat petani, pedagang perantara tingkat desa, pedagang perantara tingkat kecamatan, pedagang perantara tingkat kabupaten/propinsi dan pabrik pengolahan. KUD, kelompok tani, dan pasar lelang telah masuk dalam sistem tataniaga bokar.
Hasil pengamatan memperlihatkan bahwa sebagian besar rumah tangga petani menjual karetnya kepada pedagang perantara, hanya sebagian kecil saja petani yang menjual bokarnya ke pasar atau langsung ke pabrik pengolahan. Fakta ini menunjukkan bahwa saluran tataniaga melalui pedagang perantara masih dianggap lebih ‘menguntungkan’ dibandingkan dengan saluran lainnya.



Gambar 3.1. Pola umum pemasaran bahan olah karet rakyat





Secara historis terlihat bahwa dalam tataniaga bokar secara alamiah telah terbentuk suatu sistem kelembagaan yang mengatur interaksi di antara pelaku-pelaku pada sistem pemasaran bokar. Pada awal perkembangannya, karet ekspor Indonesia termasuk karet rakyat masih dalam bentuk karet konvensional. Petani menjual karetnya kepada pedagang tingkat desa yang pada umumnya juga sebagai pedagang kebutuhan pokok atau pemilik rumah asap. Hubungan petani dengan pedagang tingkat desa tersebut terbentuk dalam suatu kelembagaan dalam bentuk aturan-aturan yang disepakati bersama yang mengatur tidak hanya terbatas pada transaksi bokar tetapi juga dalam hal kebutuhan pokok petani. Karena unit pengolahan rumah asap juga cukup tersebar, maka banyak petani yang juga memperoleh keterampilan dalam pengolahan misalnya dalam pembuatan sit angin atau malahan sit asap atau RSS. Dalam bentuk kelembagaan seperti ini kebanyakan petani mengetahui benar mengenai mutu bokar yang dihasilkan untuk bisa diolah menjadi RSS, sehingga menjadi insentif bagi petani untuk menghasilkan bokar dengan mutu yang lebih baik.

Dalam perkembangan selanjutnya dengan sistem pengolahan crumb rubber, pabrik pengolahan SIR tumbuh demikian cepatnya pada lokasi yang jauh dari kebun petani untuk menampung bahan olah karet rakyat yang lokasinya terpencar-pencar. Kapasitas terpasang pabrik SIR jauh melebihi bahan olah yang dapat ditampung. Adanya permintaan yang meningkat terhadap bokar mengakibatkan kecenderungan semakin besarnya peranan pedagang perantara dan pembelian bokar di tingkat petani cenderung tidak lagi selektif terhadap mutu.

Petani hampir tidak memiliki jalinan hubungan dengan pabrik pengolahan dan hubungan mereka terbatas hanya dengan pedagang pengumpul tingkat desa yang secara langsung melakukan transaksi bokar dengan petani. Petani menghasilkan bokar seolah-olah hanya memenuhi komitmen dengan pedagang pengumpul yang hampir tidak pernah membedakan antara bokar mutu baik dan jelek. Di pihak lain kondisi demikian mendorong meningkatnya jumlah pedagang perantara sehingga secara teoritis akan meningkatkan persaingan di antara pedagang dalam mendapatkan bokar dari petani, dan memberikan alternatif opsi bagi petani dalam menjual bokarnya.

Program-program pengembangan karet rakyat di pusat-pusat produksi karet rakyat melalui berbagai proyek, baik secara terpadu maupun secara parsial dalam skala yang lebih kecil, telah memasukkan konsep kelembagaan formal dalam sistem tataniaga bokar. Kelompok Tani, Gabungan Kelompok Tani, Asosiasi Petani, Koperasi/KUD, pool lelang, kemitraan merupakan kelembagaan formal dengan seperangkat aturan formal yang masuk dalam sitem kelembagaan tataniaga karet rakyat. Organisasi pemasaran tersebut secara konsepsi tidak hanya diperuntukkan bagi petani peserta proyek tetapi juga bisa dimanfaatkan sebagai alternatif kelembagaan tataniaga bagi petani karet tradisional yang berada di sekitar proyek.


4. Perkembangan Mutu Bahan Baku Crumb Rubber

Sesuai dengan pola bisnis pada umumnya yang ingin mendapatkan margin sebesar-besarnya dari hasil penjualan produk, maka di dalam perdagangan bahan baku karet (bokar) senantiasa muncul upaya untuk memanipulasi berat dengan cara menambahkan zat-zat pengotor. Manipulasi berat bahan baku crumb rubber relatip mudah dilakukan dibanding terhadap lateks pekat dan sit asap, berdasarkan pertimbangan sebagai berikut.

1. Lateks pekat dan karet lembaran (sit asap dan krep) berbahan baku langsung dari lateks kebun yang masih segar, sehingga penambahan zat pengotor akan langsung terlihat dengan kasat mata, serta pengaruh buruknya terjadi secara langsung pula terhadap produk lateks pekat maupun sit asap/krep yang dihasilkannya.
2. Pengusahaan lateks pekat dan karet lembaran secara umum dilakukan oleh perusahaan BUMN dan Swasta Besar, yang memiliki organisasi dan manejemen produksi yang sangat baik, sehingga meminimalkan kemungkinan terjadinya kontamiasi di dalam bahan baku yang akan diproses di pabriknya.
3. Perusahaan lateks pekat dan sit asap/krep umumnya memiliki lahan sendiri yang telah terintegrasi dengan pabrik pengolahannya.


Karet sit sesungguhnya memiliki mutu yang relatip baik dibanding karet remah, karena dibuat langsung dari lateks dengan prosedur yang ketat, antara lain penggumpalan harus sesegera mungkin, karena jika lateksnya kurang segar akan dihasilkan karet sit mutu rendah. Ketebalan lembarannya harus cukup tipis (1-3 mm), sehingga mengurangi peluang timbulnya kesengajaan memasukan kotoran agar beratnya meningkat. Suhu pengeringan maksimum 55-60 oC, karena suhu yang tinggi akan menyebabkan permukaan karet bergelembung dan lengket.

Industri crumb rubber pada hakekatnya hanya merupakan industri pencucian dan pengeringan secara singkat. Berbeda dengan karet sit asap atau krep, karet remah dapat dibuat dari lateks yang telah menggumpal (koagulum) baik yang segar maupun yang sudah lama terperam, dengan sembarang bentuk dan ukuran, sehingga. membuka peluang kesengajaan memasukkan kotoran agar beratnya meningkat. Sejak terlahir pada tahun 1968, industri crumb rubber telah mengalami perkembangan teknologi untuk menyesuaikan terhadap kapasitas dan kondisi bahan baku yang tersedia.

• Periode 1968-1971 : dalam kurun waktu ini belum terjadi masalah kontaminasi karena bahan baku langsung dari leteks dan pembekuannya dilaksanakan di pabrik dengan sarana yang bersih, kemudian bekuan diremahkan dengan bantuan minyak jarak langsung di dalam kreper. Crumb rubber yang dihasilkan baru jenis SIR 3 dan 5. Nilai 3 (atau 5) tersebut, menunjukkan kadar maksimum kotoran tidak lebih dari 0,03 (atau 0,05%).
• Periode 1972-1980 : pabrik-pabrik crumb rubber mulai bermunculan, yang asalnya kurang dari 60 pabrik meningkat menjadi 85 pabrik pada awal tahun 1972, menyebabkan persaingan sangat ketat untuk pengadaan bahan baku. Pada awal tahun 1972, peremahan dengan minyak jarak menggunakan kreper mulai ditinggalkan karena dinilai lambat, dan sebagai gantinya mulai digunakan granulator. Pengembangan alat ini bersama-sama dengan hammer-mill ternyata mampu meremahkan karet dalam bentuk lump. Kondisi ini berdampak petani karet mulai memproduksi lump mangkok yang relatip cepat pembuatannya dibanding menyiapkan lateks tetap segar. Pada periode ini mulai diproduksi SIR 10. Hal ini menunjukkan bahwa kadar kotoran mulai meningkat. SIR 10 berkadar kotoran maks. 0,1, sedangkan SIR 3 hanya 0,03%.
• Periode 1980-sekarang : Jumlah pabrik meningkat menjadi 106 dan kini 115, seiring dengan meningkatnya permintaan dunia terhadap crumb rubber. Pada tahun 1975 produksi karet alam Indonesia masih sekitar 780 ribu ton, pada tahun 1980 naik tajam menjadi 1020 ribu ton. Agar kapasitas pabrik dapat ditingkatkan, maka proses peremahan di dalam granulator/hammer-mil juga perlu ditingkatkan, caranya adalah dengan memasang pre-breaker sebelum granulator/hammer-mill. Alat ini semula dirancang sebagai mesin peremah kasar dengan input tetap lump. Namun ternyata alat tersebut dapat dikembangkan untuk bahan baku yang lebih besar dibanding lump. Kondisi ini menjadi pemicu petani untuk menjual berbagai jenis bahan baku, selain lump juga sleb, ojol, sit angin, scrap tanah dan scrap pohon. Peralatan pabrik pun sudah sedemikian lengkap, mulai dari pre-breaker, hammer-mill, granulator, ekstruder, bak-bak makro-blending, kamar gantung angin, dan shredder.

Dari uraian di atas tampak bahwa terdapat kaitan atau sebab akibat yang sangat erat antara peningkatan konsumsi dunia untuk crumb rubber, daya pasok bokar, kapasitas pabrik, teknologi pengolahan, dan karakteristik bahan baku. Peningkatan konsumsi dunia menyebabkan peningkatan kapasitas produksi pabrik. Kondisi ini berdampak persaingan memperebutkan bahan olah semakin tajam, sehingga aspek mutu mulai diabaikan, memicu petani untuk berlomba-lomba menyediakan bahan baku dengan sasaran utamanya adalah kuantitas.

Pengawasan mutu yang lemah dan tidak adanya insentif harga terhadap mutu, merupakan faktor utama yang mendorong upaya memanipulasi berat bokar dengan cara membubuhkan bahan-bahan non-karet, agar berat bokar dapat ditingkatkan dengan harapan harganyapun dapat dinaikkan.

Untuk memperbaiki mutu bokar dan memperkecil keragaman jenis bokar, pemerintah sejak tahun 1984 telah membakukan bokar melalui SPI-BUN 02/02/1984. Sejalan dengan Revisi Skema SIR pada tahun 1988, SPI Bokar tersebut disempurnakan menjadi SPI-BUN 02/02/1988. Pada tahun 1990 SPI Bokar diangkat oleh Dewan Standardisasi Nasional (DSN) menjadi Standar Nasional Indonesia SNI 06 - 2047 - 1990 Bokar.

Adanya SNI Bokar SNI 06-2047-1990 seharusnya sangat membantu perbaikan mutu, namun disayangkan bahwa standar ini sulit diaplikasikan di lapangan. Selain itu SNI Bokar bersifat sukarela (voluntary), berbeda dengan SNI untuk crumb rubber dan RSS yang bersifat wajib (mandatory).

Untuk mengeliminir kendala tersebut, pemerintah melalui Badan Standardisasi Nasional telah merevisi SNI Bokar menjadi SNI 06-2047-1998 berdasarkan Surat Keputusan No. 102/BSN-I/KH/05/98 tanggal 26 Mei 1998. Penerapan SNI bersifat wajib (mandatory) yang diharapkan berdampak lanjut sampai ke tingkat petani untuk menghasilkan bokar bermutu baik.

Sekalipun SNI 06-2047-1998, bersifat mandatory, namun penerapannya mengalami kesulitan, antara lain disebabkan kurangnya tenaga pelaksana pengawasan penerapan standar mutu. Selain itu Kapasitas terpasang pabrik telah melampaui kemampuan pasok bahan olah menyebabkan pabrik kurang tertarik untuk menyeleksi bahan olah, selama target produksi belum terpenuhi.

Belum terlaksananya penerapan standar mutu bokar secara efektif menyebabkan kondisi bokar belum mengalami peningkatan berarti. Hal ini menyebabkan permasalahan konsistensi mutu masih belum terpecahkan sepenuhnya secara mendasar. Pihak pabrik masih mengandal-kan cara-cara lama untuk memenuhi permintaan konsumen, yakni dengan cara mencampur berbagai jenis bahan olah dengan harapan kualitas produk memenuhi kisaran permintaan yang dipersyaratkan konsumen. Selain itu, terkadang pabrik juga melakukan pengujian total seluruh bandela karet yang dihasilkan dan mengeluarkan produk yang tidak memenuhi persyaratan permintaan konsumen. Selama ini praktek tersebut mampu memenuhi tuntutan konsumen, namun membutuhkan suatu usaha tertentu berupa pencampuran bahan olah yang intensif dan seratus persen pengecekan terhadap hasil crumb rubber

Guna meningkatkan kemudahan implementasi SNI Bokar, pemerintah kembali merevisi SNI bokar menjadi SNI 06-2047-2002 (Tabel 3.1) yang lebih memberi keleluasaan untuk persyaratan tebal dan metode koagulasi. Efektifitas pemberlakuan SNI bokar yang baru tersebut saat ini masih belum dapat teridentifikasi, diperlukan waktu yang cukup untuk memasyarakannya.

Hasil Pengamatan Masalah Kontaminasi Pada Bahan Olah Karet

1. Pengertian Kontaminan

Lateks sebagai sumber pertama dari bahan baku crumb rubber sesungguhnya merupakan material alam yang sangat bersih, bahkan mengandung bahan-bahan yang berperan penting dalam menjaga mutunya agar tetap baik. Didalam lateks, selain hidrokarbon karet (polimer poliisoprena), terkandung juga berbagai senyawa penting antara lain lipid dan protein. Lipid berperan sebagai antioksidan, yakni bahan pencegah terjadinya oksidasi terhadap molekul karet. Sedangkan protein, selain berfungsi sebagai penstabil sistem koloid lateks juga berperan sebagai bahan yang mempercepat proses vulkanisasi pada pembuatan barang jadi karet. Masuknya kontaminan ke dalam karet, akan merusak bahan-bahan alami tersebut (Archer, et al., 1983).

Kontaminasi terhadap sesuatu produk diartikan sebagai pencemaran. Dengan demikian kontaminan bisa didefinisikan sebagai zat pencemar, karena berdampak buruk terhadap mutu, seperti bersifat meracuni, produk menjadi cepat busuk, merusak tekstur, warna, rasa dan kerusakan mutu lainnya. Demikian pula untuk karet, kontaminan bisa menyebabkan karet mudah teroksidasi, memperlemah elastisitas, menurunkan kekuatan tarik, dan ketahanan sobek dari vulkanisatnya.

Sebagai contoh kasus untuk karet, tawas sebagai koagulan bisa dianggap sebagai kontaminan, karena didalam tawas terkandung logam alkali yang bersifat sebagai pro-oksidan, serta berdampak menahan air yang memudahkan berkembangnya mikroorganisme pengurai protein dan hidrokarbon karet. Itulah sebabnya mengapa koagulan yang disarankan hingga kini adalah asam semut, asam cuka atau asam lemah lainnya. Koagulan-koagulan tersebut tidak berbahaya, bahkan meningkatkan mutu karena bersifat mendorong air/serum untuk segera keluar dari koagulum.

Contoh lain yang sering terjadi di dalam bahan baku crumb rubber adalah sering masuknya pasir dan tatal ke dalam bokar secara sengaja maupun tidak disengaja. Untuk mengeluarkan kedua zat pengotor tersebut diperlukan serangkaian proses pengecilan dan pencucian yang banyak memerlukan air, listrik dan waktu proses. Dengan demikian, kontaminan tidak hanya berpengaruh langsung terhadap mutu produk, namun juga memerlukan biaya ekstra untuk membersihkannya.



2. Jenis-Jenis Kontaminan Di Dalam Bokar

Kontaminasi crumb rubber dapat berupa kontaminasi oleh pasir, tanah liat, tatal, potongan ranting, bahan penggumpal yang tidak disarankan (gadung dan pupuk), potongan kayu dari palet. Kontaminasi lain yang belakangan ini terjadi dan yang paling ditakuti oleh industri ban adalah kontaminasi oleh serat polipropilen, kompon lateks dan vulkanisat.
Bahan-bahan kontaminan tersebut masuk ke dalam karet pada saat penyiapan dan penanganan bokar. Pada dasarnya, lateks yang keluar dari pohon karet adalah suatu bahan yang bersih (bebas dari kontaminan tersebut). Masuknya kontaminan ke dalam bokar dapat terjadi karena faktor kesengajaan atau akibat prosedur penggumpalannya tidak dilakukan secara hati-hati.

1. Bahan-bahan kontaminan masuk ke dalam lateks atau karet, secara tidak sengaja akibat praktik penanganan dan pengolahan bahan olah yang kurang tepat, seperti penggumpalan lateks dalam lubang pada tanah, penyimpanan koagulum dalam semak berlumpur dan penggunaan bahan penggumpal dari parutan gadung dan umbi-umbian lain
2. Kontaminasi yang terjadi sebagai ekses ikutan akibat penambahan bahan-bahan tertentu secara sengaja untuk mendapatkan keuntungan lebih dari penambahan bobot bokar. Penambahan tatal, penggunaan pupuk sebagai penggumpal, dan bahkan kaolin ke dalam lateks sehingga diperoleh bobot tambahan masih dipraktekkan, sekalipun hal ini dilarang menurut standar bokar
3. Kontaminan yang paling ditakuti adalah kontaminan berupa serpihan serat polipropilen. Kontaminan ini berasal dari karung yang digunakan sebagai alat pengangkut bokar. Bagian karung yang rusak lengket pada lum atau ojol yang diangkut dan terbawa ke pabrik pengolahan karet. Pada saat pemecahan bahan olah dengan prebreaker dan hammer mill, serat plastik ini pecah menjadi serpihan kecil bercampur dengan potongan karet. Kontaminan ini sulit dipisahkan karena mengapung di air terbawa aliran bahan olah karet bila tidak terditeksi oleh petugas. Hal inilah yang sangat dikawatirkan oleh pihak prosesor crumb rubber.
4. Selain selat polipropilen, akhir-akhir ini ditemukan pula kontaminan berupa limbah kompon dan limbah vulkanisat yang berasal dari barang jadi lateks seperti sisa-sisa (reject) karet busa, sarung tangan, balon putih dan vulkanisat barang jadi lateks lainnya. Kontaminan yang bersifat kimiawi ini sepintas menyerupai tampilan bokar sehingga sulit terdeteksi secara kasat mata.


Kontaminan-kontaminan kelompok (a) dan (b) di atas sudah lama terjadi dan secara umum didapatkan di dalam bokar dari perkebunan rakyat. Kontaminan seperti pasir, kerikil, ranting, daun-daunan relatip mudah dihilangkan dengan peralatan pengolahan crumb rubber, walupun dengan konsekuensi diperlukan energi listrik dan air yang relatip banyak serta berakibat buruk terhadap limbah cairnya.
Untuk kontaminan jenis (c) dan (d) tersebut di atas sulit bersatu dengan karet dan akan merupakan titik lemah. Pada produk ban, adanya titik lemah tersebut dapat menyebabkan ban sopek bahkan pecah/meletus pada saat digunakan. Hal ini sangat berbahaya bagi keselamatan penumpang, sekaligus berdampak buruk terhadap citra kualitas ban. Oleh karena itu, industri ban sangat khawatir terhadap adanya kontaminan ini.



3. Penanggulangan Kontaminan

Pabrik crumb rubber yang mengalami masalah kontaminan, untuk sementara ini telah melakukan beberapa cara penanggulangan, walaupun hasilnya belum optimal.

1. Kontaminan tatal, pasir, tanah atau lumpur, secara teknis sudah bisa dipisahkan dengan peralatan-peralatan pabrik seperti pre-breaker, lump crusher, bak makroblending, dan hammer-mill atu granulator.
2. Kontaminan vulkanisat umumnya berwarna putih dengan bentuk dan ukuran beragam, antara lain berupa serpihan, masip, lembaran tipis, menyerupai spons, dan lempengan setebal 1-3 cm. Berdasarkan tampilannya, diduga vulkanisat terebut adalah produk-produk reject atau sisa-sisa proses dari kegiatan pembuatan sarung tangan, karet busa, balon dan barang-barang lateks atau barang-barang karet padat dengan pengisi kaolin, kalsium karbonat atau silika.
3. Kontaminan vulkanisat ada yang bisa langsung terdeteksi pada saat sortasi awal, jika warnanya abu-abu, atau tidak berwarna putih. Namun untuk yang berwrna putih sukar teramati jika tidak dilihat secara seksama
4. Jika lolos pada tahap sortasi awal, kontaminan baru terdeteksi pada tahap pre-drying, dimana blanket dari bahan murni akan berubah warna dari putih menjadi coklat muda atau cokelat gelap akibat turunnya kadar air, sedangkan kontaminan vulkanisat tetap berwarna putih.
5. Bagi pabrik yang telah menjalankan manajemen pengolahan secara akan melakukan tindakan untuk memisahkan blanaket yang tercemar tersebut, untuk mengeluarkan kontaminannya.
6. Pekerjaan pemisahan kontaminan vulkanisat dari blanket sepenuhnya dilakukan secara manual, sehingga sangat melelahkan, menguras tenaga dan memerlukan biaya ekstra. Pekerjaan ini sangat beresiko tinggi, karena bersifat subyektif, sukar terjamin bahwa blanket hasil sortasi akan betul-betul terbebas dari kontaminan vulaknisat, terutama untuk kasus-kasus dimana kontaminan tersebut berukuran kecil dan menyebar merata di seluruh blanket.
7. Beberapa pabrik di Sumut dan Sumsel telah mengeluarkan langkah preventip yang cukup berani, yakni akan menolak seluruh kiriman lump/sleb dari seseorang pedagang, jika pada sortasi awal ditemukan adanya kontaminan vulkanisat. Tindakan tersebut terpaksa diambil guna mencegah dampak yang lebih buruk, walapun dengan langkah itu akan beresiko kekurangan pasok bahan olah.
















Persyaratan Mutu Crumb Rubber

Pada Tabel 4.1 disajikan Skema SIR yang merupakan Standar Mutu crumb rubber yang saat ini berlaku untuk karet remah produksi Indonesia. Crumb rubber tidak dapat dinilai secara visual, tetapi harus dinilai atas dasar spesifikasi teknis. Dengan demikian kekurangan-kekurangan dari penilaian visual dapat dihindarkan. Dengan spesifikasi teknis para konsumen karet dapat mengetahui secara obyektif sifat-sifat tertentu dari karet.

Crumb rubber disebut juga sebagai SIR atau Standard Indonesian Rubber yaitu karet alam produksi Indonesia yang dijual dalam bentuk bongkahan dan mutunya dinilai berdasarkan spesifikasi teknis. Penilaian spesifikasi teknis didasarkan pada hasil analisis dari beberapa syarat uji yang ditetapkan untuk SIR yaitu penetapan kadar kotoran, kadar abu, kadar zat menguap, Po, serta PRI (Plasticity Retention Index), viskositas Mooney dan ASHT (Accelerated Storage Hardening Test).

Kotoran yang terdapat dalam crumb rubber sangat merusak sifat-sifat dari barang jadi karet terutama ketahanan lentur dan ketahanan pemakaiannya. Sifat-sifat tersebut penting dalam menentukan mutu ban kendaraan bermotor, sehingga makin tinggi kadar kotoran crumb rubber, makin rendah mutunya

Penentuan kadar abu dimaksudkan untuk menjamin agar karet mentah yang dijual tidak mengandung terlalu banyak bahan-bahan kimia yang banyak dipakai dalam proses pengolahan. Bila pencucian karet kurang bersih maka zat-zat kimia tersebut masih tertinggal dalam karet yang sudah menjadi crumb rubber dan tercermin dari tingginya kadar abu. Adanya pasir juga dapat diketahui dari kadar abu yang tinggi pula.

Zat menguap dalam karet mentah sebagian besar terdiri dari uap air dan sisanya adalah zat –zat lain yang mudah menguap. Kadar zat menguap secara praktis adalah tidak lain penetapan kadar air karet mentah. Penentuan ini dimaksudkan untuk memastikan bahwa karet yang dujual telah mengalami pengeringan yang sempurna.








4. Kaitan Kontaminan Dan Mutu Crumb Rubber

Sifat-sifat karet remah sebagaimana ditampilkan pada Tabel 4.2 sangat dipengaruhi oleh 2 faktor utama, yakni (a) Karakteristik bokar yang digunakan sebagai bahan baku crumb rubber, lateks pekat maupun karet RSS. dan (b) Jalannya proses pengolahan, mulai dari pengecilan ukuran, makroblending, pencampuran mikro di kreper, pre-drying, peremahan, hingga tahap pengeringannya.

Karakteristik bokar sangat menentukan kualitas crumb rubber yang kelak akan dihasilkannya. Sebagai contoh, jika bokar yang digunakan ternyata banyak berisi kontaminan berupa tanah liat serta terlalu lama direndam di air, maka crumb rubber yang dihasilkannya kelak akan memiliki kadar abu serta kadar zat menguap atau white spot yang tinngi.. Jika suhu pengeringannya terlalu tinggi rendah dan waktunya sangat lambat, maka karet akan lengket dan PRI nya rendah, sehingga tidak standar mutu menurut skema SIR yang berlaku.

Berikut adalah hasil identifikasi pengaruh karakteristik bahan olah dan faktor pengolahan terhadap kualitas crumb rubber yang dihasilknnya. Hasil penelitian Rama PS Rao (1974). Pocessing problems in SMR factories. Proced. RRIM Planters Conf., 278-290, menunjukkan berbagai kemungkinan faktor karakteristik bahan olah maupun faktor pengolahan yang menjadi penyebab terjadinya kegagalan produksi crumb rubber.


Volatile Matter (Vm) Tinggi

• Standar mutu crumb rubber (Skema SIR 2002) mensyaratkan kadar zat menguap (volatile matter, Vm) karet maksimum 0,8 persen. Kegagalan pemenuhan syarat kadar zat menguap pada produksi crumb rubber dapat disebabkan oleh beberapa faktor, antara lain koagulum yang digunakan sebagai bahan baku crumb rubber diperoleh dari lateks kebun yang diawetkan dengan ammonia dosis tinggi. Kadar amonia yang tinggi pada lateks kebun menyebabkan sebagian amonia terperangkap dalam koagulum. Amonia yang bersifat higroskopis dapat menahan air dalam remahan karet pada saat pengeringan, sehingga menyebabkan kadungan kadar zat menguap crumb rubber melebihi persyaratan yang tercantum dalam standar.
• Kadar karet kering lateks yang tinggi menyebabkan koagulum yang diperoleh lebih keras. Koagulum yang keras, dibarengi dengan kondisi gilingan kreper yang tumpul dan ukuran remah yang relatif besar dapat menyebabkan air terperangkap pada sebagian remahan sehingga kadar zat menguap tinggi.
• Kondisi burner dan kipas pengering yang tidak optimal bisa menyebabkan kegagalan pengeringan yang berakibat syarat Vm tidak terpenuhi.
• Kegagalan lain bisa disebabkan proses pengeringan awal (pre drying) yang kurang sempurna. Pengeringan pada suhu tinggi dan waktu pengering berlebih juga dapat menyebabkan penurunan PRI crumb rubber.


Po Rendah

• Plastisitas awal (Po) menggambarkan kekuatan karet. Kegagalan pemenuhan syarat Po dapat disebabkan oleh beberapa faktor. Bahan baku yang telah mengalami degradasi akibat perlakuan yang tidak tepat seperti perendaman dalam air, penggunaan formalin sebagai pengawet lateks kebun dan umur bahan olah yang terlalu lama dapat menyebabkan penurunan nilai Po.
• Nilai Po rendah juga bisa disebabkan oleh pengeringan pada suhu terlalu tinggi (lebih dari 130 oC) dalam waktu yang lama dan pengeringan ulang karet yang kurang matang. Pemeraman dapat menyebabkan karet menjadi keras dengan disertai peningkatan nilai viskositas atau Po, serta penurunan PRI.
• Nilai Po crumb rubber juga dipengaruhi oleh karakter bahan baku, yaitu lateks kebun. Lateks kebun dari klon yang berbeda memiliki nilai Po atau viskositas yang mungkin berbeda sebagaimana ditunjukkan oleh hasil penelitian pada table berikut.
• Jenis bahan penggumpal berpengaruh baik terhadap nilai Po maupun ketahan karet terhadap pengusangan (PRI)









PRI Rendah

• PRI menggambarkan ketahanan karet terhadap proses pengusangan. Proses penggumpalan yang tidak tepat, seperti menggunakan bahan penggumpal tawas, pupuk atau asam sulfat dapat mengakibatkan karet tidak tahan proses pengusangan karena panas dan cahaya.
• Koagulum yang diperoleh dari lateks encer (KKK rendah) cenderung menghasilkan crum rubber dengan PRI rendah, karena lateks encer menyebabkan semakin banyak bahan antioksidan alami tercuci dan terbuang. Pencemaran karet skim yang biasanya banyak mengandung bahan proksidan (Cu, Mn, Fe, Ca) ke dalam bahan olah untuk produksi crumb rubber bisa mengakibatkan penurunan PRI.
• Hasil percobaan lain menunjukkan perlakuan penjemuran (sinar matahari), KKK, dosis amonia, lama predrying, jenis koagulan, garam oksida logam dan jumlah penggilingan dengan kreper berpengaruh nyata terhadap sifat pengusangan (PRI).
• Penjemuran di bawah sinar matahari selama 6 jam bagi lum yang masih basah tidak terlalu berpengaruh terhadap nilai PRI crumb rubber yang dihasilkan. Tapi untuk lum yang telah kering, penjemuran dapat mengakibatkan nilai PRI menurun hingga hamper separuhnya.
• Semakin encer lateks kebun sebagai bahan olah maka semakin rendah Po maupun PRI crumb rubber yang diperoleh. Pada pengolahan crumb rubber dengan bahan olah koagulum, biasanya lateks kebun digumpalkan atau dibiarkan menggumpal secara alami tanpa pengenceran
• Penggunaan ammonia sebagai pengawet lateks kebun dengan dosis semakin tinggi mengakibatkan nilai Po semakin tinggi, namun PRI crumb rubber yang diperoleh semakin rendah. Pada pengolahan crumb rubber berbahan olah lum lapangan, penggunaan ammonia hampir tidak pernah dilakukan. Oksida logam seperti Cu, Fe dan Mn bersifat proksidan terhadap rantai molekul karet .
• Perbaikan PRI dapat dilakukan dengan penambahan bahan kimia yang bersifat dapat mencegah oksidai selama proses pengering. Selain itu upaya perbaikan PRI dapat dilakukan melalui pencampuran dengan bahan olah bermutu baik. Beberapa jenis bahan olah memiliki nilai PRI yang cukup tinggi sehingga bisa dicampurkan dengan bahan olah lain agar mendapatkan crumb rubber dengan PRI yang memadai. Table berikut menunjukkan kisaran nilai PRI dari berbagai jenis bahan olah dan pengaruh lama predrying terhadap nilai PRI.


Kadar Abu Tinggi

• Kadar abu yang tinggi disebabkan karet banyak mengandung garam-garam oksida logam seperi kalsium, posfat, sulfat yang berasal dari kontaminan karet seperti kontaminasi oleh tanah, kaolin, penggunaan penggumpal tawas atau pupuk.
• Bahan olah mutu rendah yang biasa diperoleh dari penggumpalan lateks dengan penggumpal tawas atau pupuk dan bahan penggumpal lain seperti air aki dan dibarengi dengan penyimpanan ditempat yang kotor, berair atau perendaman biasanya mengandung kadar abu tinggi. Crumb rubber yang dihasilkan dari bahan olah mutu rendah biasanya juga memperlihat nilao Po dan PRI yang rendah.


Kadar Kotoran Tinggi

• Penggunaan bahan olah mutu rendah, proses pencucian yang kurang memadai dan pencampuran (komposisi) bahan olah baik dan mutu rendah yang tidak tepat dapat mengakibatkan kadar kotoran crumb rubber tinggi.
• Proses pencucian dengan air yang sudah kotor dan pembersihan lembaran karet dengan kreper yang kurang memadai dapat pula menyebabkan kadar kotoran tinggi.

Teknik Deteksi Dini Kontaminasi

1. Praktek Sortasi Awal
Sortasi awal pada saat penerimaan bokar di pabrik crumb rubber terutama ditujukan untuk menaksir nilai kadar karet kering. Teknik sampling dengan mengambil hanya sedikit cuplikan masih sukar diterapkan, karena hasilnya tidak mewakili nilai rata-rata keseluruhuan bokar yang diterima. Hal ini disebabkan sangat beragamnya karakteristik bokar, baik bentuk/ukuran, maupun jenis dan komposisi kotorannya (Gambar 5.1).

Pada Gambar 5.1. ditampilkan contoh-contoh bentuk bokar, dapat berupa lum lepas, lum rekat/ojol, sleb tipis, sleb tebal, sit angin, campuran scrap-ojol, dsb, dengan ukuran mulai dari serpihan hingga balok 20x30x60 cm. Demikian pula jenis dan lokasi kotoran yang terkadang menyebar, memusat di pinggir atau berkelompok di tengah

Disebabkan sangat bervariasinya kondisi bokar (khususnya dari perkebunan karet rakyat), maka hingga saat ini belum ada metode yang cepat dan akurat untuk penentuan kemurnian kadar karet yang biasanya dinyatakan sebagai kadar karet kering (K3 atau KKK). Prosedur penentuan K3 yang pernah dicoba di lapangan adalah secara penggilingan dan pencacahan untuk mengeluarkan kotoran selanjutnya menimbang berat karet keringnya. Namun cara demikian kurang praktis karena memerlukan waktu yang lama untuk pencacahan maupun pengeringannya. Selain itu agar sampel ujinya cukup mewakili, diperlukan kondisi bokar dengan keseragaman yang cukup tinggi baik jenis, komposisi maupun distribusi kotorannya.

Belum diperolehnya metode evaluasi mutu yang obyektif, menyebabkan hingga saat ini penentuan K3 masih bersifat subyektif yakni secara visual melalui pembelahan koagulum dan selanjutnya mengamati tingkat kekotorannya untuk memperkirakan kemurnian kadar karet kering. Koagulum yang basah dan banyak mengandung kotoran biasanya ditaksir berkadar karet kering yang rendah. Besarnya nilai K3 praktis ditentukan secara kompromistik yang tidak jarang bersifat sepihak dengan resiko menimbulkan ketidakpuasan bagi pihak pembeli maupun penjual.


















Makin besar penyimpangan terhadap K3, akan makin besar kerugian yang ditimbulkan. Sebagai contoh untuk pabrik karet remah yang berkapasitas 50 ton/hari, pada saat harga karet remah Rp 10.000,-/kg, maka kesalahan perhitungan yang hanya 1% dapat mendatangkan kerugian sekitar Rp 5.000.000,- setiap harinya

Untuk mengatasi permasalahan di atas, agar hasil pengujian dapat diterima oleh berbagai pihak yang terlibat dalam transaksi jual beli bokar, diperlukan suatu metode penentuan mutu yang dapat dipertanggungjawabkan dan tidak lagi mengandalkan cara perkiraan dan taksiran.



2. Deteksik Kontaminan Dengan Metode Ultrasonik

Gelombang ultrasonik merupakan gelombang mekanik/akustik dengan frekuensi di atas 20 kHz, sehingga tidak terdengan oleh telinga manusia. Gelombang bunyi (sonik) memiliki daerah frekuensi 20 Hz sampai 20 kHz sehingga masih dapat didengar. Dibawah 20 Hz, manusia kembali tidak mampu menangkapnya. Gelombang akustik pada kondisi ini disebut infrasonik. Untuk menghasilkan gelombang ultrasonik diperlukan suatu transduser, dimana tegangan listrik yang diterima oleh transduser akan diubah menjadi gelombang mekanik.

Aplikasi gelombang ultrasonik sudah sedemikian luas sejak dimulai penggunaanya pada PD II untuk mendeteksi kedalaman laut. Saat ini teknologi ultrasonik banyak digunakan di bidang-bidang Kedokteran, Geologi dan Industri. Kecepatan gelombang, amplitudo dan panjang gelombangnya di dalam medium yang dilewatinya berbeda satu dengan yang lain tergantung sifat-sifat elastis medium yang dilewatinya, sehingga gelombang ultrasonik disebut juga sebagai gelombang elastis. Sifat elastis ini tentu saja dipengaruhi oleh jenis bahan, komposisi, densitas dan sifat internal lainnya (Döring, 1998).

Gelombang adalah penjalaran suatu gangguan (disturbance) melewati suatu medium dimana medium tersebut akan kembali ke kondisi semula setelah gangguan melewatinya. Medium yang dilewati bisa berupa material padat, cair atau gas, sedangkan gelombang yang menjalarinya dapat berupa gelombang mekanik seperti bunyi, getaran tali, dan riak permukaan air, atau gelombang eletromagnetik seperti gelombang radio, sinar IR dan UV.

Pada saat gelombang merambat, medium yang dilewatinya akan mengalami getaran. Gelombang yang arah rambatannya tegak lurus terhadap arah getaran disebut sebagai gelombang transversal, sedangkan yang berarah sama dengan arah getarannya disebut sebagai gelombang longitudinal.

Gelombang mekanik jika mengenai suatu medium akan mengalami perubahan arah atau penguraian, yakni kemungkinan gelombang akan dipantulkan dengan arah gelombang memenuhi hukum-hukum pemantulan, kemungkinan lain adalah gelombang akan diteruskan dan dibiaskan. Pembiasan tidak akan terjadi jika arah gelombang tegak lurus permukaan medium. Kecepatan gelombang, amplitudo dan panjang gelombangnya di dalam medium berbeda satu dengan yang lain tergantung sifat-sifat elastik medium yang dilewatinya, sehingga gelombang ultrasonik disebut juga sebagai gelombang elastik.

Penelitian aplikasi Ultrasonik di Bidang Komposit-Polimer juga telah mulai banyak dilakukan, antaralain White, et al. (2002) melakukan percobaan untuk mengamati proses vulkanisasi senyawa DGEBA-DDS Epoksi dan komposit serat gelas dengan gelombang ultrasonik pada 1.85 MHz. Diperoleh informasi bahwa kecepatan gelombang longitudinal meningkat dengan kenaikkan suhu vulkanisasi. Kecepatan gelombang konstan pada pada saat polimer sudah berada pada kondisi termoset yang stabil. Penelitian serupa telah pula dicoba dilakukan oleh Doring dan Stark (1998) untuk resin Urea-Formaldehid, Melamin-Formaldehid, dan Epoksi.

Selain untuk keperluan monitoring jalannya suatu proses, gelombang ultrasonikpun telah dicoba untuk keperluan sintesa. Levin, et al. (1996) melaporkan telah berhasil mensintesa unvulcanized rubber dengan cara devulkanisasi karet ban bekas, sedangkan Turkachinsky, et al. (1996) melakukan penelitian serupa namun untuk vulkanisat karet SBR pada 20 kHz sampai 50 kHz. Melalui proses devulkanisasi, ikatan-ikatan silang sulfur didegradasi, sehingga sebagian vulkanisat kembali ke kondisi sebelum tervulkanisasi. Ultrasonik juga dapat digunakan untuk mencari parameter elastik suatu bahan, seperti modulus Young, modulus geser, modulus bulk, dan perbandingan Poisson, antara lain telah dilakukan oleh Trombino (1998) untuk komposit tanah gambut, dengan menggunakan transduser 500 kHz, dan oleh Navarrete, et al. (1998) untuk campuran karet-silika pada 240 kHz.













3. Deteksi Kontaminan Dengan Metode Kimia

Gelombang Infra Red, salah satu ukuran panjang gelombangnya dikenal dengan nama FTIR. Cara kerja gelombang IR mirip dengan sinar X, hanya berbeda pada panjang gelombang dan amplitudo. FTIR dikenal sebagai teknik yang sering digunakan untuk mengamati jenis gugus fungsi molekul yang terkandung di dalam komposit, sehingga diharapkan bisa membedakan struktur molekul karet mentah dan kontaminan vulkanisat (Indian Rubber Institute. 1998).

Kelebihan penggunaan metode NIR antara lain banyak komposisi kimia dari bahan pangan/pertanian yang menyerap (absorpsi) atau memantulkan (reflektan) cahaya pada rentang panjang gelombang 0.7-3 mm. Protein, air, asam, lemak, gula dan senyawa kimia lainnya memiliki pola serapan yang khas yang berbeda satu dengan lainnya pada setiap panjang gelombang cahaya. Perbedaan pola serapan tersebut terutama karena berbedanya geometri maupun jumlah atom yang terletak pada ikatan C-H, O-H, C-H-O atau N-H.

Berdasarkan pertimbangan kemampuan metode NIR tersebut di atas, maka metode NIR berpotensi diaplikasikan untuk analisis komposis lateks maupun karet padat. Kemungkinan penyajian sampel ujinya harus cukup tipis agar pancaran gelombang elektromagnetiknya tidak banyak terserap oleh bahan.

Jika karet telah mengalami vulkanisasi, maka akan terjadi perubahan struktul molekul. Namun perubahan tersebut tidak cukup bagi sinar infra-red untuk merubah pantulan gelombang elektromagnetiknya. Sehingga masih terdapat kemungkinan bahwa sinar IR belum dapat mendeteksi adanya kondungan kontaminan berupa vulkanisat di dalam bahan olah karet. Untuk memastikannya diperlukan percobaan laboratorium untuk menguji spektrum sinar IR yang melewati bahan olah karet yang bersih (kontrol) dan bahan olah karet yang terkontaminasi dengan vulkanisat.








4. Deteksi Kontaminan Dengan Metode Kimia

Teknik kimia gel-sulfur, merupakan teknik yang sederhana, sudah biasa digunakan untuk menganalisis kandungan bahan yang telah tervulkanisasi. Pada teknik ini dilakukan pelarutan sampel bokar dengan menggunakan solvent khusus. Selanjutnya diamati warna larutan, kekeruhan, dan ada tidaknya fraksi yang tidak terlarut.

Jika di dalam bokar terkandung vulkanisat, maka kelak karet mentah akan larut sempurna, sedangkan vulkanisatnya akan menjadi gel yang tidak bisa larut, atau larutan menjadi keruh. Besarnya nilai gel content diharapkan menjadi petunjuk keberadaan kontaminan di dalam karet . Selain itu jika ditemukan bokar mengandung sulfur dalam jumlah tertentu, maka diindikasikan karet telah mengalami proses vulkanisasi (Gent, 1993).

Deteksi kontaminan dengan menggunakan cara kimia bersifat sampling, sehingga di dalam prakteknya perlu dilakukan pengambilan contoh bokar cukup banyak agar hasil analisisnya kelak mampu mewakili keseluruhan bokar yang diterima oleh pabrik pengolahan crumb rubber.







Sumber : http://kdei-taipei.org/banner/karet.htm

Posted in: